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南通弯圆加工中防腐层对管材寿命的影响

发布日期:2019-03-24 13:52:16 作者:iwanguan.com 点击:26522

专业机构已经证实,防腐层的寿命取决于涂层类型,涂层质量和施工条件。弯圆加工的外表面处理影响防腐层的寿命约50%。因此,应严格按照防腐层标准进行。对弯管的外观要求进行了不时的探索和总结,并对弯管的外部处理方法进行了不时的改进。

弯圆加工中防腐层对管材寿命的影响

一,管道清洁
溶剂和乳液用于清洁钢的外部,去除油,油脂,灰尘,平滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢表面的锈,水垢,助焊剂等,所以它只能用作防腐生产的辅助工具。特技。
二,弯曲工具去除锈迹
首先,使用钢丝和其他东西来抛光钢的外观。将这些添加到弯头处理,以去除松动或升高的水垢,生锈,焊渣等。手动打开工具的除锈能达到Sa2级,电源的除锈能达到Sa3级。如果钢表面附着有强氧化铁垢,则该物质的除锈效果不会产生妄想,并且不会达到防腐结构的锚固深度。
三,弯管酸洗
普通的化学和电解用于酸洗处理。弯管的防腐只是化学酸洗,可以去除水垢,锈蚀和旧涂层,有时可以作为爆破和除锈后的再处理。化学清洗肯定会使外观达到不可避免的清洁度和粗糙度,但其锚固图案浅,容易造成污染。
四,喷(抛)射皮除锈
喷射除锈由高功率电机驱动,使喷射叶片高速旋转,从而可以将喷砂,钢丸,线段和矿物等磨料喷射到弯头外表面上。离心力,不仅可以完全消除铁锈,氧化物和污垢。并且在磨料冲击和摩擦的作用下,弯头可以达到所需的平均粗糙度。
关于通常用于弯圆的环氧树脂,乙烯基树脂,酚醛树脂和其他防腐蚀涂层的构造方法,通常要求弯圆的外观达到接近白色的水平。该理论证实,使用这种除垢级可以完全去除所有氧化皮,铁锈和其他污染物。
为达到幻想除锈效果,应根据弯管的硬度,原始腐蚀程度,所需外观粗糙度,涂层类型等选择磨料,关于单层环氧树脂,双层或三层聚乙烯涂层。含有钢砂和钢丸的磨料更容易达到生锈的错觉。
为了获得更好的平均清洁度和粗糙度分布,磨料的粒度和比例设计非常重要。如果粗糙度太大,则在锚峰处防腐层变薄;另外由于锚固图案太深,防腐层在防腐过程中容易形成气泡,严重影响防腐层的功能。
弯头的除垢速度取决于磨料的类型,磨料排出的大小与磨料的破裂率有关。破裂率直接影响外部处理的成本和除锈设备的成本。因此,通常优选选择具有较低损耗率的磨料,这有利于提高清除速度和长叶片的寿命。

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